低壓配電柜需要設置電容補償柜，10KV及以下的無功補償都是在配電變壓器的低壓側進行補償，根據國家標準規定，河北變壓器公司高壓用戶的功率因數應達到0.9以上，低壓用戶的功率因數應達到0.85以上因為用戶的電力負荷大部分屬于感性負荷，比如配電變壓器和電機，在運行中電網要向這些設備提供相應的無功功率，以便產生電磁場，如果把具有容性的負荷與感性負荷并聯接在同一電路中，河北變壓器公司也就是把電容器并聯在線路上，能量就可以在兩種負荷之間相互交換，這樣，感性負荷所需要的無功功率就可由容性負荷輸出的無功功率補償，這個容性無功補償設備就是電容柜。無功補償減少了電網電能損耗，提高了電網質量。

實際上，變壓器設備引出端子只有 4 個，即 L1、L2、L3 和星形結點的引出線端子。我們通常所說的變壓器中性點直接接地，即是接自此引出端子的，然后可再分為 N 線和 PE 線。定制變壓器公司那么，從這個端子至變壓器內部星形結點的一段導體，將會通過中性線的三相不平衡電流，也通過了系統接地故障時的故障電流。所以它既是中性線，也是 PE 線，故為 PEN 線。既然這條線為 PEN 線，我們能不能不在此端子處就分開為 N 和 PE 線，而讓它延長至低壓總配電柜處再分呢？定制變壓器公司IEC 標準就是這么做的，它不允許在變壓器室內將星形結點直接就地接地，而只能在低壓總配電柜內一點與接地的 PE 母線連接而實現電源側系統接地，除此以外不得再在其他處接地。不過，它還提出了具體要求，自變壓器星形結點引出的 PEN 線必須保證絕緣。

變頻器柜對風機和水泵具有顯著的節能效果，風機和水泵設備的額定風量和流量通常超過實際需求，運行時需要改變風量和流量。 傳統方法是使用擋板或閥門調節，這很簡單，但會浪費大量電能。 定制變壓器由于電動機的輸出功率幾乎不變，因此通過增加電阻來達到調節目的，從而在擋板和閥門關閉過程中消耗了大量能量。 如果使用變頻調速代替氣門或氣門調速，并且由于機械調速而產生的電能損失得到了彌補，河北變壓器將大大節省能源。 例如，當風量下降到80％時，速度也下降到80％，軸功率下降到額定功率的51％。 節能潛力非常大。變頻器柜智能控制，變頻器柜本身集成了許多智能控制功能：模擬和數字控制接口直接與計算機，Internet設備，PLC程序控制器和觸摸屏互連。 無論是現場觸摸操作還是遠程視覺控制，它都變得很方便。軟啟動功能，普通籠型電動機的啟動電流通常為額定電流的5-7倍，這對電網影響很大。 采用變頻變壓啟動，最大啟動電流僅為額定電流的2倍左右，啟動轉矩不低于額定轉矩，可以平穩高效地啟動，工頻啟動沒有死點常見 在啟動過程中。變頻器柜無級調速，調速精度高，在塑料機械上的塑料產品生產過程中，塑料特性，產品規格各異以及生產工藝要求不同。 在許多情況下，有必要調整生產機械的速度。 變頻器具有獨特的高可靠性，高精度和平滑的無級調速特性，提高塑料機械的自動化水平，促進塑料工業的發展。變頻器柜具有功率因數補償和節能功能，變頻器柜制造商的無功功率不僅增加了線路損耗和設備發熱，而且更重要的是，功率因數的降低導致電網有功功率的降低。 線路中消耗了大量無功功率，設備效率低下，浪費嚴重。 在變頻調速裝置之后，由于變頻器內部的濾波電容器的作用，減少了無功損耗，并增加了電網的有功功率。

MNS型低壓開關柜框架為組合式結構，基本骨架由C型鋼材組裝而成。柜架的全部結構件經過鍍鋅處理，河北變壓器公司通過自攻鎖緊螺釘或8.8級六角螺栓堅固連接成基本柜架，加上對應于方案變化的門、隔板、安裝支架以及母線功能單元等部件組裝成完整的開關柜。開關柜內部尺寸、零部件尺寸、河北變壓器公司隔室尺寸均按照模數化(E=25mm)變化。MNS型組合式低壓開關柜的每一個柜體分隔為三個室，即水平母線室(在柜后部)，抽屜小室(在柜前部)，電纜室(在柜下部或柜前右邊)。室與室之間用鋼板或高強度阻燃塑料功能板相互隔開，上下層抽屜之間有帶通風孔的金屬板隔離，以有效防止開關元件因故障引起的飛弧或母線與其它線路短路造成的事故。 MNS型低壓開關柜的結構設計可滿足各種進出線方案要求:上進上出、上進下出、下進上出、下進下出。結構件通用性強、組裝靈活，以E=25mm為模數，結構及抽出式單元可以任意組合，以滿足系統設計的需要 母線用高強度阻燃型、高絕緣強度的塑料功能板保護，具有抗故障電弧性能，使運行維修安全可靠各種大小抽屜的機械聯鎖機構符合標準規定，有連接、試驗、分離三個明顯的位置，安全可靠。采用標準模塊設計:分別可組成保護、操作、轉換、控制、調節、測定、指示等標準單元，可以根據要求任意組裝。采用高強度阻燃型工程塑料，有效加強了防護安全性能。

1、基頻以下調速：磁場定向控制：磁場定向，即在d-q坐標系下，電機參數中，如勵磁電流，影響力矩的部分，是參數投影到q軸的分量。定制變壓器而投影到d軸上的部分，則不必考慮，即通常所說的id=0方法。此方法下，電機最大輸出轉速的決定因素是控制器最高供電電壓。磁場定向控制策略的局限在于，不能體現勵磁電流影響磁場的部分參數變化，因此不能進行弱磁控制。2、基頻以上調速：直接轉矩法，變壓器公司出發點是想要通過控制轉矩公式中的參數去直接對轉矩輸出值產生影響。選擇矩角作為控制對象。以內置式轉子永磁同步電機為例，說明具體方法。在電源電壓和定子磁場頻率恒定的情況下，電機實時輸出轉矩，與矩角的正弦值成正比。可以在離線狀態下，計算每個轉矩角對應的電磁轉矩值，形成一張矢量表，存放在上位機。在電機控制器運行過程中，實時觀測轉矩和轉矩角，并提取表格中的原始值進行比對。發現與表格的值有出入，則調整電源電壓值，進行轉矩修正。直接轉矩法，魯棒性好，算法簡單，并且不需要坐標變換，在早期是應用較多的一種控制方法。但這種方法在低轉速情況下，控制精度急劇下降。因此可以選擇僅在基頻以下使用。3、最大力矩電流比控制策略：將電流在d-q坐標系下解耦，再分別求取每個分量的轉矩電流最大比，目的是獲得確定勵磁電流下的最大轉矩。用求取二階導數的方式確定極大值的存在性。在調速區間內，對轉矩電流比求導，二階導數小于0，則轉矩電流比最大值存在。